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解决方案

致力于技术服务

 解决方案(图1)

节能诊断服务

现场堪评由双⽅公司负责⼈员共同对甲⽅现有 的空压设备单位⽓体成本进⾏测量核算 (设备耗电量+设备的维护保养) ÷⽤⽓量=企 业每㎥的⽤⽓量成本 ,所有测量仪器必须具有 国家部⻔授权资质的校验认证书。

根据企业的⽣产流程及实际情况 , ⼄⽅专⻔对 应设计为企业量⾝定制⽣产空压设备机组 ,⽤ 于替换原有设备的功能 ,从⽽达到节能 (对⽐ 企业原有空压设备机组耗能降低15%-45%。)、 提⾼压缩空⽓质量、提⾼设备运⾏稳定。

甲⽅原有空压设备原封不动 ,企业仅需提供场 地让我公司将定制的空压设备机组安装调试后 与企业原有设备并列单独使⽤即可 , 以此保证 企业原有空压设备⽣产能⼒不变 (可做备⽤或 替换),相当于甲⽅同时拥有两套供⽓系统, 确保甲⽅⽣产⽤⽓⽆任何风险。

⼄⽅将以售⽓的⽅式或以节能分享的⽅式向甲 ⽅提供服务 , 空压设备的建设投资及设备的⽇ 常维护保养均由⼄⽅负责承担 , 甲⽅可以以 BOT模式在低于原⽤⽓单价成本的基础上向⼄ ⽅采购⽤⽓的模式 , 或者可以以EMc模式托管 给⼄⽅并双⽅按⽐例分享所实现的节能效益。

技术方案设计

项⽬实施后与传统空压站对⽐可有效降低压缩空⽓系统能源运⾏成本;

能源的综合利⽤及⾼效运⾏策略 ,可较⼤幅度提⾼系统运⾏能效;

⾃动化程度得到⼤幅提升 ,降低⼈⼒成本;

在系统运⾏可靠性与稳定性有较⾼的改善空间;

⽤⽓端⽤⽓压⼒波动⼩ ,在满⾜⼯艺需求前提下 ,减⼩总管压降。

以卖⽓的⽅式为企业提供⼀ 站式服务 ,企业省⼼、 省⼒ 、省钱

 解决方案(图2)
 解决方案(图3)

整体项目实施

在旧空压机组的总电源端装置一个电表监测空压机房在特定时间内 的总耗电量 , 同时也在旧空压机房的总出气端装置一个压缩流量计监测在特定时间内所产出来 总的压缩空气流量 , 当测试结束后就用总耗电量除以总的空气累计流量就得出旧空 压机的每立方气体的耗电量 , 同理: 当改造完后 ,用同样的测量方式来测量出新的 节能空压机的每立方气体的耗电量 , 然后将旧空压机每立方的耗电量减去新节能空 压机每立方的耗电量就得出节能空压机每立方气体的节能量。

例如: 旧空压机每立方耗电量0.06KW-节能空压机每立方的耗电量0 .048 KW= 节能0 .012KW/ 立方 。每月的节能效益计算方式: 旧 空压机每立方米气体耗电量为0.06KW/ m ³ , 节能空压机每 立方耗电量为0.048KW/m ³ 时, 当月生产总耗气量为10000立方米, 电费单价0 .8元, 即节能空压 机当月的节能效益为: 10000m³*(0. 06KW-0 . 048 KW)*0 .8元=96元

合同能源管理

合同能源管理(EMC/BOT)的模式与甲⽅公司合作 ,不仅可 以让甲⽅在不增加新的资⾦投⼊下与⼄⽅共同分享节能产品所带来的节能效益 ,并在合同期满后 , 甲⽅将获得该节能设备的所有权 ,并享受主机终⾝保修的服务的售后承诺。样的测量方式来测量出新的 节能空压机的每立方气体的耗电量 , 然后将旧空压机每立方的耗电量减去新节能空 压机每立方的耗电量就得出节能空压机每立方气体的节能量。

BOT能源托管模式是指根据贵司提出压缩空 气用量及品质要求,由我司以BOT(投资、建 设、运维)模式重建基于AIOT的持续一级能效智 慧空压站,以售气的形式向贵司提供高品质的压 缩空气,我司承担该空压站的用电、设备维护、 故障维修、日常巡检等压缩空气生产成本。贵司 提供设备摆放场地,按月支付用气费用。

EMC能源分享模式是指耐邦科技公司负责 能源站房新建或改造的调研评估、设计、建设、 低碳能源评审、以及合同期内的低碳运营,提供 承诺保证项目节能效益的节能服务,并承担所有 的建设投资成本费用、持续改善费用、维保费 用、管理及人工费用,合同期内耐邦科技公司与 用户按照约定比例分享节能效益。

 解决方案(图4)

供应节能设备

离心式压缩机

流量大 、 功率大:透平机械流经叶轮的介质是连续的 , 气缸容积较 大 , 叶轮能够高速旋转 , 使得排气功率和流量可大大增加 。 在大排 量时效率高 , 有利于节能。

高效节能:采用离心力将空气压缩 , 具有高压比和高压缩效率 , 能 够更有效地将空气压缩成高压气体 , 并减少能量消耗和能源浪费, 帮助降低能源成本并达到节能减排的目标。

运转率高:运转平稳 , 操作可靠 , 因此它的运转率高 。 且其性能曲 线平坦 , 操作范围较广 , 能在较宽的工况范围内保持较高效率。

无油压缩:离心式空压机的压缩过程可以做到绝对无油 , 不需要润 滑 , 减少了因润滑系统带来的能量损耗。

 解决方案(图5)
 解决方案(图6)

二级压缩空压机机

节能优势:二级压缩空压机通过降低每级压缩比 , 减少了压缩过程 中的能量损失 , 同时 , 中间冷却器可以有效降低空气的温度 , 进 一 步减少压缩过程中的能耗 。 此外二级压缩过程还可减少内部泄漏 , 从而提高能源利用效率 。 因此相较于单级空压机 , 二级空压机可节 能15%~25%左右。

工作原理: 自然空气通过空气滤清器进入一级压缩室 , 在压缩室内 与少量润滑油混合 , 然后将混合气体压缩至级间压力 , 压缩后的气 体进入冷却通道 , 再与大量油雾接触 , 使温度大幅度降低 。 经冷却 后的压缩气体再进入二级压缩室 , 直至压缩到目标排气压力 , 随后 通过排气法兰排出 , 完成整个压缩过程。